Las innovaciones mecánicas no deben verse como el pariente pobre en la búsqueda de la reducción del tiempo de inactividad.

La Industria 4.0 ha revolucionado la forma en que opera la industria manufacturera.

El creciente uso del Internet industrial de las cosas (IIoT), la computación en la nube y el big data está ayudando a las empresas a minimizar el tiempo de inactividad, el verdadero enemigo de los ingenieros, o al menos permitirles tener un mejor control sobre su ocurrencia. Pero cuando se trata del aspecto mecánico de cualquier planta, ya sea un centro de distribución minorista, una fábrica de procesamiento de alimentos o una operación de fabricación de automóviles, siempre habrá un requisito de mantenimiento que obligará a sufrir tiempos de inactividad.

Las innovaciones en productos mecánicos que ayudan a reducir o incluso anular el tiempo de inactividad pueden no considerarse un tema tan apasionante como el IIoT, pero pueden ser igualmente cruciales en la batalla para mantener las operaciones en movimiento. Según el informe Industry in Motion de RS elaborado en colaboración con el Instituto de Ingenieros Mecánicos (IMechE), el tiempo de inactividad cuesta una media de £5.121,81 por hora. Si se supone que parte de esto podría atribuirse a requisitos de mantenimiento mecánico, no es un área que deba ignorarse.

La última tecnología en rodamientos reduce el tiempo de inactividad y aumenta el potencial de tiempo de actividad

Los rodamientos son un componente comúnmente utilizado en cualquier planta, por lo que emplear algunas buenas prácticas para ayudar a extender su vida útil, combinadas con decisiones de compra acertadas y la consideración de las últimas opciones, puede ayudar significativamente a que las operaciones funcionen sin problemas.

La lubricación es clave cuando se trata de prolongar la vida útil de los rodamientos: una mala lubricación representa alrededor de un tercio de los casos de fallas prematuras de los rodamientos. Las medidas de buenas prácticas incluyen seleccionar la grasa adecuada, aplicarla en las cantidades adecuadas y con un buen conocimiento de los mejores métodos de aplicación. Pero las innovaciones en la tecnología de rodamientos de bolas incluyen soluciones sin relubricación, que no solo cambian las reglas del juego para las organizaciones que desean evitar estas tareas de mantenimiento que consumen mucho tiempo y que interrumpen la línea de producción, sino que también ayudan a quienes trabajan en la industria de procesamiento de alimentos a cumplir con los requisitos de cumplimiento.

Los rodamientos en el entorno desafiante que es el procesamiento de alimentos están sujetos a lavados a presión diarios y soluciones antibacterianas cáusticas, lo que eleva los requisitos de lubricación y la necesidad de soluciones higiénicas. Reemplazar los rodamientos con las últimas alternativas sin relubricación reduce el mantenimiento, respalda la sostenibilidad y ayuda a mantener la seguridad alimentaria. Otra ventaja es el potencial de aumentar el tiempo de actividad, ¡lo que genera un beneficio mutuo!

Libérate de las cadenas de mantenimiento.

Las cadenas de rodillos son otro producto mecánico comúnmente empleado en entornos de fabricación y distribución y son vitales para mantener la línea en movimiento, siendo igualmente crucial su lubricación. Las opciones de larga duración sin lubricante disponibles ahora pueden ayudar a ahorrar recursos de mantenimiento, mejorar la confiabilidad del equipo y crear eficiencias energéticas. El despliegue de escobillas impregnadas de aceite dentro de las cadenas las mantiene operativas y proporciona un mejor rendimiento frente al desgaste.

Si bien los beneficios de estas cadenas sin lubricante son muy adecuados para entornos de producción de alimentos, cualquier operación donde exista un sistema de difícil acceso o incluso inaccesible se beneficiará del empleo de este tipo de tecnología.

Apretar el cinturón ante el tiempo de inactividad por mantenimiento

Si bien existe un claro elemento de mantenimiento en las correas, también existe una consideración de eficiencia energética, ya que la elección de la correa afectará la eficiencia de la transmisión de potencia. Algunas de las últimas opciones de correas pueden aumentar la transmisión de potencia en un 50 por ciento en comparación con las correas convencionales y pueden ofrecer una eficiencia del 97 por ciento. Elegir productos como estos, que están fabricados con fibras innovadoras para mayor durabilidad y presentan una elasticidad mínima, significa que se elimina el mantenimiento de la tensión.

Elementos que incluyen una mayor resistencia a los golpes y una doble envoltura para una mayor durabilidad justifican aún más el uso de este tipo de correas para reducir el mantenimiento y aumentar la longevidad, los cuales son factores clave en el tiempo de inactividad.

Liam Kettlewell, vicepresidente de energía mecánica y de fluidos de RS EMEA, dijo: “Con tantos productos mecánicos innovadores disponibles ahora, los ingenieros definitivamente deberían adoptarlos para minimizar el tiempo de inactividad. Sin embargo, vale la pena señalar que al acceder a estos productos a través de distribuidores con estatus autorizado, así como a una amplia oferta de productos, pueden acceder a una gran cantidad de conocimiento del producto y experiencia en aplicaciones, por lo que podrán asegurarse de que la decisión de compra sea la correcta para la organización y brindar asesoramiento y orientación.

"Aunque el costo a veces puede presentar una barrera para adoptar estos productos superiores, al considerar la vida útil prolongada del producto junto con la reducción del mantenimiento, el impacto positivo y tangible en el tiempo de inactividad es evidente, lo que hace que la decisión sea una verdadera obviedad", añadió. .

Para obtener más información sobre los desafíos y oportunidades que enfrentan los ingenieros de mantenimiento hoy en día, incluida la gestión del tiempo de inactividad, descargue el informe Industry in Motion de RS aquí.